Etude De L’interaction « Outil - Pièce » Lors De L’usinage Des Matériaux Durcis

Résumé: Dans l’industrie, les méthodes d’optimisation sont encore largement basées sur les connaissances acquises au cours des années et sur des essais longs et coûteux. Mais avant de mettre en place des solutions ou de développer des modèles, il est nécessaire de caractériser de manière précise les différents modes d’endommagement et de maîtriser tous les facteurs qui conduisent à l’usure des outils. C’est dans ce contexte que nous envisageons dans ce travail d’étudier l’influence réciproque du couple « outil - matière ». Ceci dans le but d’interpréter et ou mettre en exergue les phénomènes issus de l’interaction du couple « outil - matière ». Ce travail qui relève des perspectives d’applications industrielles est fondé sur l’application des plans d’expériences. Il inclut la recherche d’un optimum relatif au régime de coupe par la méthode de la Plus Grande Pente (Steepest descent) et celle du Newton Réflective Intérieure. Les résultats expérimentaux ont donné lieu à un meilleur rendement en termes de durée de vie (T) en faveur des outils CBN7020/7050, dépassant ainsi de loin la céramique noire (CC 650) et des états de surfaces comparables à ceux de la rectification (0,2 µm π Ra 1,1 µm). La CC 650 a enregistré un état de surface en dehors de ces limites. L’optimum relatif au régime de coupe obtenu respectivement par les méthodes citées ci-dessus pour les différents matériaux à outils testés est considéré comme une solution alternative à l’usinage de l’acier 100 Cr6 traité, exploitable sur une machine à commande numérique d’une part et un satisfecit par rapport aux recommandations Sandvik d’autre part.

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